菱鎂礦主要用作耐火材料，其次用于化工原料、建筑材料、提煉金屬鎂等。目前，菱鎂礦的利用正向著高檔化、合成化的方向發展，特別是對高純度、高體積密度和大晶體的燒結鎂礦需求量在不斷增加。不斷提高鎂質材料深加工水平、提高產品檔次、增加產品附加值是市場競爭的發展趨勢。

鎂礦采用浮選法,輕燒法，熱選法，重選法，電選法，輻射選礦法，磁種分選法等多種選礦方法，針對不同的鎂礦石選擇相應的選礦方法，輕燒法是生產鎂砂最有效的方法，浮選法是最常見的、最簡單的、使用最頻繁的方法，是菱鎂礦選鎂的選礦工藝。菱鎂礦浮選法主要經歷破碎—磨礦分級—浮選—濃縮四個過程。

菱鎂礦選礦工藝流程圖

破碎：

菱鎂礦選礦經破碎機將大塊礦石進行破碎，振動給料機將粒度小于200mm的菱鎂礦原料送至顎式破碎機破碎后，再經反擊式破碎機破碎至更小粒度，進入圓振動篩篩分，粒度10mm不符合磨礦要求的，重新進入破碎機破碎至0-10mm。

磨礦分級：

菱鎂礦在經過破碎機破碎之后，粒度均小于10mm，給礦設備將破碎后的礦石送入到球磨機中進行單體解離，為了能夠達到最佳的磨礦細度，要求磨礦粒度200目占70%以上。

浮選：

鎂礦選礦流程中選別階段主要用到的選礦設備是浮選機、攪拌機、濃縮機。采用單一 反 浮 選 選 流 程無法有效脫除礦石中的雜質，選出的鎂精礦氧化鎂含量仍高達0.35% ，所以鎂礦浮選流程一般是由反浮選(一粗一掃)及正浮選(一粗一精)組成，反浮選選出全部尾礦，正浮選得到鎂精礦和中礦。

濃縮：

菱鎂礦經過球磨機粉磨變成菱鎂礦粉，被送入攪拌機與浮選藥劑混合，然后進行浮選和反浮選，最后進入濃縮機中使礦漿中的礦粒形成絮團，達到減少水分的目的。