金礦選礦5000噸需要多少錢？這個問題沒有統一答案，關鍵要看礦石品位和工藝流程。假設原礦平均品位在每噸3克左右，采用常規浮選-氰化法處理，總成本通常在5000萬至1.2億元區間波動。實際投資會因礦山地理位置、設備選型、環保標準等產生30%以上的差異。
礦石特性直接影響處理成本。金礦石里黃金含量高低直接決定破碎磨礦的能耗，高品位礦可能縮短處理流程。需要重點關注礦石硬度參數，特別是摩氏硬度超過7的石英脈型金礦，這類礦石需要更大型的破碎設備，僅顎式破碎機+圓錐破組合設備就可能耗資800萬元以上。含泥量高的氧化礦還得增加洗礦工序，這又會增加15%左右的預處理成本。
選礦工藝選擇是成本控制的核心環節。全泥氰化法雖然回收率高，但藥劑消耗量比浮選法多40%。現在流行聯合工藝，先用浮選提取精礦再進行浸出，這種組合方式既能降低處理量又能節省氰化鈉用量。不過工藝流程每增加一個環節，設備投資就得多出200-300萬元。為什么不同礦山的選礦成本差異這么大？關鍵就在于這些工藝細節的取舍。
環保設備投入不容忽視。尾礦庫防滲系統現在必須達到二級標準，僅防滲膜材料每平方米就要30元起步。污水處理系統更是硬性支出，日處理5000噸規模的生化處理裝置報價通常在600-800萬元。別忘了還有除塵降噪設備，這些輔助設施可能占總投資額的12%-18%。
人工和運維成本容易被低估。5000噸日處理量的選廠至少需要配備50名操作工，加上技術和管理人員，每年人力成本就要400萬以上。電力消耗更是大頭，磨礦環節占全廠電耗的60%，按工業電價計算，每天電費就要燒掉2-3萬元。備品備件更換也不便宜，球磨機襯板每年更換兩次就得花掉80多萬元。
想要控制成本必須做好前期勘探。精確的礦石可選性試驗能避免工藝反復調整，地質詳查數據準確能減少設備選型失誤。建議在可行性研究階段預留15%的預備費，畢竟礦山實際開采時總會遇到設計階段沒考慮到的變量。現在很多企業開始采用模塊化設備，這種靈活配置既能降低初期投資，又方便后期擴能改造。
