螢石礦選礦工藝多采用重選法、浮選法或重浮聯合的方法。螢石原礦的成分一般不會只有一種，像我們今天舉例的這種螢石礦伴生石英的礦物屬于礦石成分比較簡單的。我們一起來看一下該礦物的選礦工藝，即螢石粉的生產工藝。
螢石礦伴生石英的礦石性質
這是由鑫海承接的位于內蒙古的螢石選礦項目，處理量是700t/d。礦石礦物成分比較簡單，主要為螢石、石英及方解石等。主要化學成分為CaF2和SiO2。CaF2含量28.30—87.49%,平均含量58.19%,SiO2含量8.18—65.38%,一般含量25—38%,平均含量34.11%，CaF2和SiO2含量呈消長關系，二者含量占92—95%。
螢石粉生產工藝
經過選礦試驗分析礦物性質并確定了選礦工藝為：二段一閉路破碎-一段閉路磨礦分級-一粗一掃七精浮選-精尾礦脫水-精礦烘干工藝流程。
破碎篩分階段：粗碎采用顎式破碎機，細碎采用圓錐破碎機，篩分采用圓振動篩。破碎產品粒度為-15mm;
磨礦分級階段：磨機采用格子型球磨機，分級采用螺旋分級機，磨礦細度為-200目占65%;
浮選選別階段：采用一粗一掃七精的成熟浮選工藝，粗選、掃選、精選作業均采用SF型浮選機。中礦依次順序返回。精尾礦分別泵至精尾礦脫水系統;
精尾礦脫水階段：采用濃縮、過濾脫水工藝，最終精礦含水小于20%。尾礦采用干排工藝，最終尾礦含水小于20%;
精礦烘干階段：螢石精礦需要烘干，結合現場實際情況，二期烘干系統在一期烘干車間內改造擴建。烘干時，采用間接式轉筒烘干機進行烘干，烘干產品排入原有螺旋輸送機，運至包裝和氣力輸送系統。
螢石粉產量與經濟效益
通過上述的選礦工藝后，項目結果是精礦品位CaF2高達97.78%，回收率達83.13%，每年可生產近十萬噸螢石粉，選廠效益可觀。同時，項目實施也解決了當地的就業問題，取得了良好的經濟效益和社會效益。
