304不銹鋼焊條是專門用于焊接304系列奧氏體不銹鋼的焊材，其熔敷金屬化學成分與母材保持高度一致（含鉻18%-20%、鎳8%-10%）。這種焊條在焊接過程中能形成穩定的奧氏體組織，特別適合需要良好耐腐蝕性和成型性的場合，比如食品加工設備或化工容器制造。需要重點關注的是，正規焊條表面會標注A102/E308-16等型號標識，這些代號反映了焊條符合AWS A5.4或GB/T983標準體系。
與普通碳鋼焊條相比，304不銹鋼焊條的操作工藝更為講究。焊接時應采用直流反接（焊條接正極），電流強度需比碳鋼焊條降低20%左右（如3.2mm焊條約80-110A）。特別是薄板焊接時，要嚴格控制層間溫度不超過150℃，否則容易導致碳化物析出影響耐蝕性。焊后通常無需熱處理，但酸洗鈍化處理能顯著提升焊縫區域的抗晶間腐蝕能力。
在實際采購時，除了核對材質證明書外，還需注意焊條藥皮類型。鈦鈣型（如E308-16）適合全位置焊接且飛濺較小，而低氫型（E308-15）則更適合厚板焊接。存放時要確保環境濕度低于60%，拆封后建議在150℃烘干1小時，否則藥皮吸濕會導致焊接氣孔。優質304焊條的熔渣應當自動翹起脫落，焊縫表面呈現銀白色金屬光澤。
這類焊條雖然比普通焊條價格高出30%-50%，但其焊接接頭能保持與母材相當的力學性能（抗拉強度≥520MPa）和耐蝕性。需要特別注意的是，在焊接含鉬的316不銹鋼時，必須換用316專用焊條，否則焊縫區域的釩元素會大幅降低抗點蝕能力。對于要求更高的核級設備，還需選擇超低碳的304L焊條（碳含量≤0.04%）來預防焊接熱影響區的晶間腐蝕傾向。
