螢石礦在經過選礦加工提取螢石后，通常將尾礦排放，堆存于尾礦庫。實際上，螢石尾礦還具有很大的利用價值，例如其中的石英，可以進一步進行提取操作。石英在冶金、建材、電子等行業應用廣泛，特別是高純度石英，更是在涂料、光學、精密材料方面具有更高的利用價值。因此，螢石尾礦提取石英這一操作，其意義不僅在于獲取剩余價值，更在于避免資源浪費，物盡其用。那么，我們一起來探討螢石尾礦提取石英的操作方法。
一、螢石尾礦提取石英的操作方法
1、不脫泥條件下的操作方法
螢石尾礦中除了石英外，通常還含有鐵、硫、氟、云母等物質。在不對螢石尾礦進行脫泥處理的情況下，可以通過磁選-反浮選的方法去除這些物質，提升石英的純度。具體的操作步驟如下：
(1)磁選脫鐵。場強為0.15t，這一步可以有效去除尾礦中的磁鐵礦等含鐵礦物。
(2)反浮選脫硫。浮選藥劑丁黃藥的用量為50g/t，二號油用量為2g/t。在ph=8.0的條件下，用反浮選去除尾礦中的硫元素。
(3)反浮選脫氟。改性蓖麻油用量為100g/t，水玻璃用量為250g/t。同樣在ph=8.0的條件下，用反浮選法去除氟元素。
(4)一粗兩掃順序返回反浮選脫云母。使用改性醚胺50g/t，在ph=2.0的條件下，去除云母礦物。
通過上述四個步驟，分別去除了螢石尾礦中的鐵、硫、氟、云母等物質，可以得到sio?品位98.66%、回收率66.07%的高純石英精礦。
2、預先脫泥的操作方法
預先脫泥的方法具有一定的優勢，脫泥后的礦漿改善了泡沫環境，某螢石尾礦預先脫除15.44%的礦泥后，再進行磁選和浮選處理，石英精礦的品位已經達到99.11%，回收率為58.16%。盡管回收率不高，但是石英的品位比未進行脫泥處理的石英精礦品位有所上升，提高了應用價值。
另外，預先脫泥還可以減少螢石尾礦中其它雜志對后續浮選和提純過程的干擾，避免了一些設備和工藝成本的投入，在節約成本的同時提高了石英精礦的質量。
二、螢石尾礦提取石英的工藝流程
從螢石尾礦中提取石英，需要經歷磨礦、浮選、提取晶體、粒度分級等步驟，具體工藝流程如下：
1、磨礦：將螢石尾礦進行粉碎和篩分，去除雜質和粒度不符合要求的顆粒。利用碎石機將石英型螢石礦的礦石進行粉碎得到碎石，并通過傳送篩選裝置進行碎石的篩選;破碎后的螢石尾礦進行磨礦分級處理。
2、浮選：將通過篩選得到的，粒徑符合要求的碎石傳送進入第一浮選設備中。第一浮選設備內的 ph 為 8 - 9.5;第一浮選設備內的溫度控制在30 - 40℃。經過第一浮選設備浮選螢石后，得到含石英的礦石進入第二浮選設備浮選石英。
3、提取晶體：在石英提取裝置中，通過反應槽溶解含雜質的石英顆粒，再析出石英晶體，利用分離器將石英晶體與溶液分離并提取。
4、粒度分級：對干燥的石英顆粒進行粒度分級，使用篩分裝置將石英顆粒按照不同的粒度范圍進行分級。
三、螢石尾礦提取石英的常用設備
螢石尾礦提取石英的常用設備主要包括破碎篩分設備、磨礦分級設備、浮選設備、磁選設備等。
1、破碎篩分設備
破碎機用于將石英型螢石礦的礦石粉碎得到碎石。
傳送篩選裝置包括兩個傳送轉軸、傳送帶和擋塊。傳送帶上設置有若干篩孔，篩孔大小尺寸相同并呈均勻排列，孔徑小于 5mm。用于篩選不同大小尺寸的碎石，符合要求的碎石被收集起來進入下一環節。
2、磨礦分級設備
球磨機將礦石進一步研磨成細小顆粒。
分級機將研磨后的礦石進行分級處理，粒度不合格的返回球磨機進一步磨礦，合格產品進入下一步磁選或浮選。
3、浮選設備
浮選設備分為第一浮選設備和第二浮選設備。第一浮選設備用于浮選石英型螢石礦中的螢石，得到含石英的礦石。第二浮選設備用于浮選含石英的礦石中的石英，得到石英含量較高的礦石。
4、磁選設備
磁選設備主要用于螢石尾礦除鐵，包括磁滾筒、高梯度磁選機等。通過石英與鐵礦物的磁性差異進行分選。
5、石英提取裝置
石英提取裝置包括反應槽和分離器。
反應槽分為第一反應槽和第二反應槽，第一反應槽用于溶解含雜質的石英顆粒，第二反應槽用于析出石英晶體。
分離器包括第一分離器和第二分離器，第一分離器用于將第一反應槽溶解后的石英漿液中的雜質分離，第二分離器用于將第二反應槽中析出的石英晶體與溶液分離并提取。
螢石尾礦提取石英不僅可以獲取石英創造經濟效益，對于降低尾礦堆存量、減少資源浪費也具有重要意義。在實際生產中，應首先對螢石尾礦進行選礦試驗，確定尾礦中石英的含量，選取適合的提取工藝，并衡量成本投入和產出比，確保經濟效益的前提下，再進行操作。
